四代技術(shù)說明

 
一、    四代連續(xù)式流化床技術(shù)簡介
第四代連續(xù)頂噴式內(nèi)加熱流化床噴霧造粒工藝，為日發(fā)公司新型技術(shù)，也是行業(yè)內(nèi)目前先進的技術(shù)。
第四代技術(shù)生產(chǎn)線的產(chǎn)量大、能耗低、穩(wěn)定性高、產(chǎn)品品質(zhì)好。
第四代技術(shù)：頂噴連續(xù)式內(nèi)加熱流化床
2009年開發(fā)成功、2011年開始應(yīng)用；
            日發(fā)公司已有十一套成功業(yè)績。             
   第三代技術(shù)：連續(xù)式側(cè)噴、底噴全流態(tài)化              日發(fā)工程師于2006年開始采用，2008年已非常成功，當(dāng)年設(shè)備一直在正常使用；
            
  第二代技術(shù)：采用機械能形式的流化床              于2005年在國內(nèi)開始采用；
            
 第一代技術(shù)：采用先噴霧后造粒的二步法，包括頂噴、底噴、側(cè)噴式  
            于2003年開始采用
            

二、    四代技術(shù)能耗參數(shù)

很簡單的一點：從進出風(fēng)的有效溫差（指進風(fēng)與造粒機出口溫度差），可以看出設(shè)備的節(jié)能性、先進性。
另外一點：從設(shè)備可以噴多大干物含量的料液，體現(xiàn)先進性，適應(yīng)濃度越大、越先進。
經(jīng)統(tǒng)計分析得到數(shù)據(jù)如下：

           溫度℃    KW/噸成品   環(huán)境15℃時   天       噸/m3  
第一代技術(shù)  160/ 95     320         3.2          1         0.55         深黑色

第二代技術(shù)  160/90      210         2.1          5-15      0.63         偏黑色

第三代技術(shù)  160/ 70     180         1.6          20-30      0.6          淡黃色

第四代技術(shù)  160/  65    160         1.45        大于30   0.55-0.65      淡黃色
                                               
注：能耗共可節(jié)省100-120元/噸。
第四代技術(shù)可以適應(yīng)干物含量達60%以上（比如賴氨酸鹽類），能耗可以進一步降低。
 
三、    四代連續(xù)式流化床技術(shù)內(nèi)容描述
1、第一代連續(xù)式技術(shù)：
不帶內(nèi)加熱式的流化床造粒包衣技術(shù)：有頂噴式、側(cè)噴式、底噴式。
對頂噴、底噴及側(cè)噴這三種噴霧方式來說，在常規(guī)流化床造粒包衣中是各有其特點，現(xiàn)把其比較列表如下所示，從中可看到，隨著現(xiàn)代制劑工藝的發(fā)展，單一的床型已無法滿足要求。 
床型 風(fēng)量/分散性/流態(tài)化/物料脆碎度/干燥速率/成?？紫堵?/span>/用途 /連續(xù)性
頂噴 大    中         隨機     高         快      大   制粒   好
底噴 中    高         規(guī)則     低         中      中   包衣   差
側(cè)噴 小    低         規(guī)則     低         低      低   制粒  不好
  第一代造粒技術(shù)能耗極大，溫度損失和粉塵損失均比較明顯。 
2、第二代連續(xù)式技術(shù)：
帶打刀的流化床造粒包衣技術(shù)：典型的為側(cè)噴式。
其特征主要依靠機械能量，作用是通過機械能的引入以表面處理和壓縮的方式對顆粒的生長起作用，結(jié)果是密實度增加、表面光滑。
第二代技術(shù)典型的是床層和出風(fēng)溫度較高，正常在85-100度、安全性不高，能耗仍然較大，連續(xù)時間即穩(wěn)定性也不夠。
依次包括噴霧造粒、機械攪拌整形和包衣三個過程。解決了上述機械能形式流化床的不足：一是雖然具有出色的流動性，但顆粒流動性過高、致密性太大，造成混拌時的分布不均；二是還是易于吸潮。但是此技術(shù)還是從外部機械能手段上想辦法，沒有從流化微觀造粒的根本上來出發(fā)想辦法。 
3、第三代連續(xù)式技術(shù)：
帶內(nèi)加熱的全流態(tài)化側(cè)噴技術(shù)：典型的為側(cè)噴/底噴式。
第三代技術(shù)是為了沒有機械能也能達到連續(xù)化生產(chǎn)的目的，并且品質(zhì)更好，產(chǎn)量更高，能耗更低，在同樣進風(fēng)溫度的前提下、出風(fēng)溫度可以在70-75度。這類技術(shù)經(jīng)筆者查詢歸類，有底噴流態(tài)化形式，
2007年山東巨能金玉米開發(fā)有限公司的2萬噸噴霧造粒干燥工程；
2007/2008年寧夏伊品生物工程有限公司的2/6萬噸噴霧造粒干燥工程。
 
4、第四代連續(xù)式技術(shù)：
為新型的技術(shù)，保證生產(chǎn)線的產(chǎn)量大、能耗低、穩(wěn)定性高、產(chǎn)品品質(zhì)好。
解決了以前幾種技術(shù)的固有缺陷：
a、噴嘴在正下方或側(cè)下方時，各路返回的晶種或加入的晶種特別是布袋除塵器的返料，只有一部份通過噴嘴的霧化區(qū)；這樣造粒主機內(nèi)的細粉量越循環(huán)越高，直接結(jié)果就是顆粒越大成長的越快，顆粒越小成長的越慢，造粒床內(nèi)顆粒很不均勻。
b、內(nèi)加熱器處在料層上方，噴嘴與分風(fēng)網(wǎng)板及內(nèi)加熱器就要保持一安全的距離，以防止糊網(wǎng)、糊管、塌床等不良現(xiàn)象發(fā)生；結(jié)果就是要么內(nèi)加熱器非完全埋在物料層內(nèi)、造成熱量浪費和內(nèi)換熱效率低，要么整個料層壓差變大、系統(tǒng)電功率偏大，并且出風(fēng)溫度也偏高即進出風(fēng)的有效熱利用溫差減小。
c、噴嘴在正下方或側(cè)下方時，因為顆粒會在團聚或包層的作用下越長越大，到一定粒徑時沸騰不起來；就算采用了打散刀的方法或強制排出的方法，到一定時間，也會嚴(yán)重破壞流態(tài)化。
d、噴嘴是完全埋在流化層內(nèi)工作，需要的霧化空氣量比較大。
e、在停機時，噴嘴需要拆出或?qū)⒘骰矁?nèi)物料全部排出，工作時也無法觀察到噴槍的霧化狀態(tài)。
f、噴嘴在側(cè)方時，如霧化量較大，容易噴到對面的壁上，并且拆裝時因跑粉料而不衛(wèi)生。
 
四、  工程業(yè)績
在賴氨酸硫酸鹽、鹽酸鹽方面，已有設(shè)計和工程經(jīng)驗，并且依次逐步升級從側(cè)噴、帶內(nèi)加熱、帶打散刀、全側(cè)噴、頂噴都具有充分可靠的設(shè)計和調(diào)試數(shù)據(jù)。

 
流化床造?？梢詫崿F(xiàn)的四種顆粒形態(tài)雪花狀顆粒                            實心顆粒 類球形顆粒                    “金糖平狀”顆粒
工程師還做過的物料舉例有：黃腐酸、谷氨酸、蘇氨酸、色氨酸、笨丙氨酸、勻漿膳制粒、保健品粉末包衣、速溶茶沖劑、咖啡沖劑、板藍根沖劑、中藥沖劑、單寧酸制粒、血清八味制粒、甜味素制粒、當(dāng)歸中藥制粒、復(fù)方氨酚烷氨膠囊、奶制品制粒、脫脂蛋白制粒、雞精、除草劑制粒、農(nóng)藥制粒、吉它霉素制粒、茶多酚制粒、花粉制粒、鹽霉素制粒、速效感冒膠囊、復(fù)合肥緩釋包衣、奧美拉唑緩釋包衣、頭孢緩釋、滅敵霉素、吉它霉素等腸溶包衣、植酸霉制粒包衣、純中藥微丸、阿斯巴糖制粒、大蒜粉制粒、黃原膠制粒、磷酸鹽制粒等。
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