節(jié)能頂噴內加熱型 連續(xù)流化床造粒裝置經(jīng)生產(chǎn)測試合格
儀征日發(fā)干燥設備有限公司與長治市金澤生物工程有限公司合作的6萬噸65與70賴氨酸鹽噴霧流化床造粒干燥項目，由1套頂噴型連續(xù)式流化床造粒包衣干燥成套裝置組成。
該裝置由儀征日發(fā)干燥設備有限公司自主開發(fā)設計制造，擁有多項專利申請?zhí)柤夹g，該裝置的長期連續(xù)穩(wěn)定運行，為金澤公司的生產(chǎn)和發(fā)展提供了保障，低成本的運行費用與同類設備相比，每年為金澤公司節(jié)省能耗較多。
該項目設備由儀征日發(fā)干燥設備有限公司提供交鑰匙工程，全面負責項目的工藝設計、設備設計制造、安裝、調試和操作人員培訓工作。
該裝置為第四代噴霧流化床造粒包衣干燥成套生產(chǎn)線，特點為頂噴式、節(jié)能型、大型化、連續(xù)化、柔性化，用于直接將各種發(fā)酵液在造粒床內一步噴霧流化造粒、干燥和冷卻，得到類球形顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。特別適合大規(guī)模連續(xù)化的工業(yè)生產(chǎn)，運行成本低，操作穩(wěn)定性好，所得產(chǎn)品的均勻性、色澤、密度、混合性、流動、抗吸潮品質好，設備體積小。
裝置于2012年10月順利帶料投產(chǎn)試車成功，并已經(jīng)完成8個月的生產(chǎn)運行，近期經(jīng)雙方嚴格測試，各項指標均符合要求，單位能耗指標、產(chǎn)品品質特別優(yōu)良，比2008年第三代技術節(jié)能更低，造粒床12-20目一次成品率高，單位能耗指標、產(chǎn)品品質均體現(xiàn)了技術水平。
該裝置為日發(fā)公司連續(xù)第三套成功運行的連續(xù)頂噴內加熱噴霧流化床生產(chǎn)線，裝置的連續(xù)成功運行，標志該產(chǎn)品作為干燥領域的高端產(chǎn)品，代表了工藝性、規(guī)模、自動化程度，代表了儀征日發(fā)的技術水平、實力和項目執(zhí)行能力。
